09Г2С

09Г2С — марка сталі, це низьколегована конструкційна сталь. За ГОСТом це сталь для зварних конструкцій, однак насправді сфера її використання дуже широка, це найпопулярніша марка легованої сталі в Україні. Саме з неї виготовляється більша частина фасонного прокату (двотаврів, швелерів, кутників) підвищеної міцності. Також саме з цієї марки сталі виготовляють більшу частину листів підвищеної міцності призначених для ємностей під тиском (котлів і т.ін.). В основному 09Г2С використовується при виготовленні гарячокатаної продукції, втім трапляється, що з цієї марки сталі виготовляють і холоднокатаний лист.

Як вже згадувалося вище, 09Г2С є наймасовішою низьколегованою і, взагалі, не рядовою маркою сталі в Україні. Саме на неї припадає більше половини випуску усіх спецсталей в країні. На жаль, після переходу системи звітності в 2003-2004 роках на європейські стандарти вже неможливо виділити точні обсяги виробництва конкретної марки сталі з валового випуску. Однак за оцінками спеціалістів випуск продукції з 09Г2С досягає порядків в декілька сотень тисяч тонн і становить біля 5-10% загального обсягу металопрокату. Так само 09Г2С переважає в українському імпорті спецсталей.

Згідно ДСТУ 8541:2015, раніше був ГОСТ 19281-89 [Архівовано 26 вересня 2014 у Wayback Machine.] який вже скасований в Україні.

Сталь 09Г2С: выписка из марочника сталей

Марка стали	Вид поставки
09Г2С	Сортовой, фасонный и полосовой прокат - ДСТУ 8541:2015, Лист - ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-91, ДСТУ 8541:2015, ТУ 14-1-5034-91, ТУ 302.02.009-89. Трубы - ТУ 14-3-1128-82. Гнутые профили - ГОСТ 19281-89, ТУ 14-1-5035-91

Масова частка елементів, %

НД

Температура критичних точок, °С

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

N

As

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

≤0.12

0.50-0.80

1.30-1.70

≤0.040

≤0.035

≤0.30

≤0.30

≤0.008

≤0.08

≤0.30

ГОСТ 5520-79

725

860

625

780

≤0.012

ДСТУ 8541:2015

≤0.030

-

ТУ 302.02.009-89

Механічні властивості при кімнатній температурі

НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σB, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	KCU, после механи- ческого  старения Дж/см2	Изгиб
	Операция	t, °С	Охлаждающая среда		не менее
ГОСТ 5520-79	В горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 5	345	490	21	-	-	-
				От 5 до 10	345	490	21	-	64 391 342	29
				От 10 до 20	325	470	21	-	59 341 292
				Свыше 20 до 32	305	460	21	-	59 341 292
				Свыше 32 до 60	285	450	21	-	59 341 292
				Свыше 60 до 80	275	440	21	-	59 341 292
				Свыше 80 до 160	265	430	21	-	59 341 292
				От 4 до 160							d=2a
ГОСТ 19281-89	Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	345	490	21	-	64 391 292	29	d=2a
				Свыше 10 до 20	325	470	21	-	59 341 292	29	d=2a
				Свыше 20 до 32	295	430	21	-	59 291 242	29	d=2a
				Свыше 32 до 160	265	430	21	-	59 341 292	29	d=2a
	Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	345	480	21	-	64 391 342 403 404	29	d=2a
				Свыше 10 до 20	325	450	21	-	59 341 292 343 344	29	d=2a
				Свыше 20 до 32	295	430	21	-	291	29	d=2a
				От 32 до 160	265	430	21	-	59 291	29	d=2a
	Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	345	490	21	-	-		d=2a
				От 10 до 20	325	470	21
				Свыше 20 до 32	295	430	21
				Свыше 32 до 160	265	430	21
	Прокат полосовой в горячекатаном или термически обработанном состоянии			До 10	345	490	21	-	64 391 342 403 404	29	d=2a
				Свыше 10 до 20	325	450	21	-	59 341 292 343 344	29	d=2a
				Свыше 20 до 32	295	430	21	-	291	29	d=2a
				Свыше 32 до 160	265	430	21	-	59 291	29	d=2a
ТУ 302.02.009-89	Термообработка с прокатного нагрева			10-40	340	510	21	-	60 351 302		d=2a
ТУ 14-3-1128-82	Нормализация			∅57-325 s4-10	265	470	22	-	342 345
				s более 10					292 295
ТУ 14-1-5035-91	В горячекатаном состоянии			До 10	345	480	21 δр≥12	ψр≥55	64 391 292 403 404 606 Тк≤10°С	29	d=2а
				Свыше 10 до 20	325	450	21 δр≥12	ψр≥55	59 291 292 343 344 606 Тк≤10°С	29
				Свыше 20 до 32	295	430	21 δр≥12	ψр≥55	29 606 Тк≤10°С	29

¹KCU при минус 40°С ²KCU при минус 70°С ³KCU при 0°С ⁴KCV при минус 20°С ⁵KCV при 30°С ⁶KCV при 20°С Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

Призначення

Різні деталі та елементи зварних металоконструкцій, які працюють при температурі від -70°С до +425°С під тиском.

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°С до +475°С под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды - детали, изготовленные из листа - до температуры 450°С, трубы - до температуры 425°С, в котлах - листовые детали, работающие при температуре до 450°С, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°С и давлении до 10 Н/мм².

Предел выносливости, Н/мм2		Состояние стали	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2при t, °С						Термообработка
σ-1	τ-1		+20	0	-20	-30	-40	-50
235	-	При σB=475Н/мм2

Технологічні характеристики

Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С	из слитков		из заготовок
		Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток
Заготовка	1250-850

Свариваемость	Обрабатываемость різанням	Флокеночувствительность
Сваривается без обмежень. Способы сварки: РДС, АДС по флюсом и газовой защитой, ЭШС.	В нормализованном или отпущенном состоянии при σB=520 МПа Kν=1.0 (твердий сплав), Kν=1.6 (швидкоріжуча сталь)	Не чувствительна
		Склонность к отпускной хрупкости
		Не схильна

Література

1. ДСТУ 8541:2015 Прокат сталевий підвищеної міцності. Технічні умови.
2. Стали и сплавы. Марочник: Справ. изд. / В. Г. Сорокин и др.: Науч. С77 ред. В. Г. Сорокин, М. А. Гервасьев — М.: "Интермет Инжиниринг", 2001. — 608 с.: ил.